Quy trình lắp ráp PCB
Lắp ráp PCB đề cập đến quá trình hàn và lắp ráp các linh kiện điện tử trên tấm phôi, làm mờ và sản xuất bảng mạch in (PCB). Thông thường sử dụng máy móc sản xuất chuyên dụng, sản xuất hàng loạt, quy trình lắp ráp bảng mạch in thường được gọi là PCBA.
Vậy PCB được lắp ráp như thế nào? Chúng ta hãy xem quy trình lắp ráp PCB:
1. Ứng dụng của keo hàn: Đầu tiên, bôi keo hàn (một hạt nhỏ của keo hàn trộn với chất trợ dung) lên bảng. Đối với ứng dụng này, hầu hết các nhà sản xuất PCB sử dụng giấy nến (một số kích thước, hình dạng và thông số kỹ thuật) chỉ có thể áp dụng đúng lượng keo hàn chính xác cho một số bộ phận nhất định của bo mạch.
2. Vị trí của các thành phần: Không giống như trước đây, quy trình lắp ráp PCB ở giai đoạn này hiện hoàn toàn tự động. Việc chọn và đặt các bộ phận, chẳng hạn như các thành phần gắn trên bề mặt, sau khi được thực hiện thủ công, giờ đây được thực hiện bởi máy chọn và đặt rô bốt. Các máy này đặt chính xác các thành phần vào các khu vực được lên kế hoạch trước của bảng.
3. Nóng chảy: Với keo hàn và tất cả các thành phần gắn trên bề mặt tại chỗ, việc đóng rắn keo hàn theo thông số kỹ thuật chính xác là rất quan trọng để gắn đúng các thành phần PCB vào nó. Đây là phần có liên quan này của quy trình lắp ráp PCB - hàn nóng chảy. Để làm điều này, các thành phần có keo hàn và các thành phần trên đó được đưa qua băng tải chạy qua lò nung nóng chảy cấp công nghiệp. Một lò sưởi trong lò làm tan chảy chất hàn trong bột hàn. Sau khi quá trình nóng chảy hoàn tất, các bộ phận được di chuyển qua băng tải một lần nữa và tiếp xúc với một loạt các lò sưởi mát hơn. Mục đích của những bộ làm mát này là làm mát chất hàn nóng chảy và cho phép nó đông đặc.
4. Kiểm tra: Sau quá trình nóng chảy, PCB nên được kiểm tra để kiểm tra chức năng của nó. Giai đoạn này giúp xác định các kết nối kém chất lượng, các thành phần bị đặt sai vị trí và đoản mạch do bảng chuyển động liên tục trong quá trình nóng chảy. Các nhà sản xuất PCB sử dụng nhiều bước kiểm tra, chẳng hạn như kiểm tra thủ công, kiểm tra quang học tự động và kiểm tra tia X, để kiểm tra chức năng của bo mạch, xác định chất hàn chất lượng thấp hơn và xác định bất kỳ cạm bẫy tiềm ẩn nào. Sau khi kiểm tra xong, đội lắp ráp sẽ đưa ra quyết định quan trọng. Bảng có một số lỗi chức năng thường bị loại bỏ, mặt khác, nếu có lỗi nhỏ, bảng sẽ được gửi lại để làm lại.
5. Chèn thành phần xuyên lỗ: Một số loại PCB yêu cầu lắp các thành phần xuyên lỗ cùng với các thành phần SMD thông thường. Giai đoạn này dành riêng cho việc chèn các thành phần như vậy. Để làm điều này, các lỗ mạ được tạo ra để các thành phần PCB truyền tín hiệu từ bên này sang bên kia của bo mạch. Việc chèn qua lỗ PCB thường đạt được bằng cách sử dụng hàn thủ công hoặc hàn sóng.
6. Kiểm tra cuối cùng: Bây giờ là thời gian cho cuộc kiểm tra cấp hai. Tại đây, một bảng lắp ráp được kiểm tra chức năng hoặc PCB được kiểm tra kỹ lưỡng để theo dõi các đặc tính điện của nó, bao gồm điện áp, dòng điện hoặc đầu ra tín hiệu. Các nhà sản xuất ngày nay sử dụng nhiều thiết bị kiểm tra tiên tiến để giúp xác định sự thành công hay thất bại của bảng thành phẩm.
7. Làm sạch: Vì quá trình hàn để lại một lượng lớn cặn thông lượng trong PCB, điều quan trọng là phải làm sạch kỹ lưỡng các thành phần trước khi giao bo mạch cuối cùng cho khách hàng. Để làm điều này, hãy rửa PCB trong nước khử ion. Sau quá trình làm sạch, sử dụng khí nén để làm khô bo mạch hoàn toàn. Lắp ráp PCB hiện đã sẵn sàng để khách hàng kiểm tra.