Il processo di assemblaggio del PCB
L'assemblaggio di PCB si riferisce al processo di saldatura e assemblaggio di componenti elettronici su un tappetino per preforme e alla produzione di un circuito stampato (PCB). Di solito utilizzando macchinari di produzione specializzati, la produzione di massa, il processo di assemblaggio del circuito stampato viene spesso definito PCBA.
Quindi, come viene assemblato il PCB? Diamo un'occhiata al processo di assemblaggio del PCB:
1. Applicazione della pasta saldante: per prima cosa, applicare la pasta saldante (una piccola particella di pasta saldante mescolata con il flusso) sulla scheda. Per questa applicazione, la maggior parte dei produttori di PCB utilizza stencil (di diverse dimensioni, forme e specifiche) che possono applicare correttamente la quantità corretta di pasta saldante solo su determinate parti della scheda.
2. Posizionamento dei componenti: a differenza del passato, il processo di assemblaggio dei PCB in questa fase è ora completamente automatizzato. Il prelievo e il posizionamento di parti, come i componenti a montaggio superficiale, una volta eseguiti manualmente, vengono ora eseguiti da macchine robotizzate di prelievo e posizionamento. Queste macchine posizionano con precisione i componenti in aree pre-pianificate della scheda.
3. Riflusso: con la pasta saldante e tutti i componenti a montaggio superficiale in posizione, l'indurimento della pasta saldante secondo le specifiche corrette è fondamentale per far aderire correttamente i componenti del PCB ad essa. Questa è questa parte rilevante del processo di assemblaggio del PCB: la saldatura a rifusione. Per fare ciò, i componenti con la pasta saldante e i componenti su di essa vengono fatti passare attraverso un nastro trasportatore che scorre attraverso un forno a rifusione di livello industriale. Una stufa nel forno scioglie la saldatura nella pasta saldante. Una volta completata la fusione, i componenti vengono nuovamente spostati attraverso un nastro trasportatore ed esposti a una serie di riscaldatori di raffreddamento. Lo scopo di questi dispositivi di raffreddamento è raffreddare la saldatura fusa e consentirne la solidificazione.
4. Ispezione: dopo il processo di rifusione, il PCB deve essere ispezionato per verificarne la funzionalità. Questa fase aiuta a identificare connessioni di scarsa qualità, componenti fuori posto e cortocircuiti dovuti al movimento continuo della scheda durante il riflusso. I produttori di PCB impiegano più fasi di ispezione, come l'ispezione manuale, l'ispezione ottica automatizzata e l'ispezione a raggi X, per verificare la funzionalità della scheda, identificare la saldatura di qualità inferiore e individuare eventuali insidie. Al termine dell'ispezione, il team di assemblaggio prenderà una decisione cruciale. Le schede con diversi errori funzionali vengono solitamente scartate, d'altra parte, se ci sono errori minori, la scheda viene inviata nuovamente per la rilavorazione.
5. Inserimento di componenti a foro passante: alcuni tipi di PCB richiedono l'inserimento di componenti a foro passante insieme ai normali componenti SMD. Questa fase è dedicata all'inserimento di tali componenti. Per fare ciò, vengono creati fori passanti placcati mediante i quali i componenti PCB passano i segnali da un lato all'altro della scheda. L'inserimento del foro passante del PCB si ottiene solitamente utilizzando la saldatura manuale o ad onda.
6. Ispezione finale: ora è il momento dell'ispezione di secondo livello. Qui, una scheda assemblata viene testata funzionalmente o un PCB viene ispezionato a fondo per monitorarne le caratteristiche elettriche, tra cui tensione, corrente o uscita del segnale. I produttori odierni utilizzano una varietà di apparecchiature di test avanzate per determinare il successo o il fallimento delle schede finite.
7. Pulizia: poiché il processo di saldatura lascia una grande quantità di residui di flusso nel PCB, è fondamentale pulire accuratamente i componenti prima di consegnare la scheda finale al cliente. Per fare ciò, lavare i PCB in acqua deionizzata. Dopo il processo di pulizia, utilizzare aria compressa per asciugare completamente la scheda. L'assemblaggio PCB è ora pronto per l'ispezione da parte del cliente.