Il processo di assemblaggio del PCB
L'assemblaggio di PCB si riferisce al processo di saldatura e assemblaggio di componenti elettronici su un matting preform e la produzione di una scheda a circuito stampato (PCB). Di solito utilizzando macchinari di produzione specializzati, produzione di massa, il processo di assemblaggio della scheda a circuito stampato è spesso chiamato PCBA.
Quindi, come viene assemblato il PCB? Diamo un'occhiata al processo di assemblaggio del PCB:
1. Applicazione della pasta per saldare: Per prima cosa, applica la pasta per saldare (una piccola particella di pasta per saldatura mescolata con flussante) sulla scheda. Per questa applicazione, la maggior parte dei produttori di PCB utilizza stencil (di diverse dimensioni, forme e specifiche) che possono applicare correttamente solo la giusta quantità di pasta saldatrice su alcune parti della scheda.
2. Collocamento dei componenti: A differenza del passato, il processo di assemblaggio del PCB a questo stadio è ora completamente automatizzato. Il pick e la posizione dei componenti, come i componenti montati in superficie, un tempo eseguiti manualmente, ora è eseguito da macchine robotiche pick and place. Queste macchine posizionano con precisione i componenti in aree predefinite della scheda.
3. Riflussaggio: Con la pasta di saldatura e tutti i componenti montati superficialmente in posizione, indurire la pasta di saldatura secondo le specifiche corrette è fondamentale per aderire correttamente i componenti del PCB. Questa è questa parte rilevante del processo di assemblaggio del PCB: la saldatura a rifondente. Per farlo, i componenti con la pasta saldatura e i componenti su di essa vengono fatti passare attraverso un nastro trasportatore che passa attraverso un forno a reflow di grado industriale. Un riscaldatore nel forno scioglie la saldatura nella pasta di saldatura. Una volta completata la fusione, i componenti vengono nuovamente spostati attraverso un nastro trasportatore ed esposti a una serie di riscaldatori più freddi. Lo scopo di questi dissipatori è raffreddare la saldatura fusa e permetterne di solidificarsi.
4. Ispezione: Dopo il processo di riflow, la PCB dovrebbe essere ispezionata per verificarne la funzionalità. Questa fase aiuta a identificare connessioni di scarsa qualità, componenti smarriti e cortocircuiti dovuti al movimento continuo della scheda durante il riflow. I produttori di PCB utilizzano molteplici fasi di ispezione, come ispezione manuale, ispezione ottica automatizzata e ispezione a raggi X, per verificare la funzionalità della scheda, identificare saldature di qualità inferiore e individuare eventuali insidie. Dopo il completamento dell'ispezione, il team di assemblaggio prenderà una decisione cruciale. Le schede con diversi errori funzionali vengono solitamente eliminate, mentre se ci sono errori minori, la scheda viene nuovamente inviata per un rilavoro.
5. Inserimento di componenti attraverso il foro: Alcuni tipi di PCB richiedono l'inserimento di componenti attraverso il foro insieme ai componenti SMD normali. Questa fase è dedicata all'inserimento di tali componenti. Per farlo, vengono creati fori taglienti placcati attraverso i quali i componenti della PCB inviano segnali da un lato all'altro della scheda. L'inserimento attraverso il foro della PCB viene solitamente ottenuto tramite saldatura manuale o a onda.
6. Ispezione finale: Ora è il momento dell'ispezione del secondo livello. Qui, una scheda assemblata viene testata funzionalmente, oppure una PCB viene ispezionata accuratamente per monitorarne le caratteristiche elettriche, inclusi tensione, corrente o segnale in uscita. I produttori odierni utilizzano una varietà di apparecchiature di test avanzate per aiutare a determinare il successo o il fallimento delle schede finite.
7. Pulizia: Poiché il processo di saldatura lascia una grande quantità di residui di flusso nel PCB, è fondamentale pulire accuratamente i componenti prima di consegnare la scheda finale al cliente. Per farlo, lava le PCB in acqua deionizzata. Dopo il processo di pulizia, usa aria compressa per asciugare accuratamente la tavola. L'assemblaggio della PCB è ora pronto per l'ispezione da parte del cliente.