Il processo di assemblaggio PCB
L'assemblaggio di PCB si riferisce al processo di saldatura e assemblaggio di componenti elettronici su una stuoia preforme e alla produzione di un circuito stampato (PCB). Di solito utilizzando macchinari di produzione specializzati, produzione di massa, il processo di assemblaggio del circuito stampato viene spesso definito PCBA.
Quindi, come viene assemblato il PCB? Diamo un'occhiata al processo di assemblaggio PCB:
1. Applicazione della pasta saldante: in primo luogo, applicare la pasta saldante (una piccola particella di pasta saldante mescolata con il flusso) sulla scheda. Per questa applicazione, la maggior parte dei produttori di PCB utilizza stencil (diverse dimensioni, forme e specifiche) che possono applicare correttamente solo la quantità corretta di pasta saldante a determinate parti della scheda.
2. Posizionamento dei componenti: a differenza del passato, il processo di assemblaggio PCB in questa fase è ora completamente automatizzato. Il pick and place delle parti, come i componenti a montaggio superficiale, una volta eseguito manualmente, viene ora eseguito da macchine pick and place robotizzate. Queste macchine posizionano con precisione i componenti in aree pre-pianificate della scheda.
3. Rifusione: con la pasta saldante e tutti i componenti a montaggio superficiale in posizione, la polimerizzazione della pasta saldante secondo le specifiche corrette è fondamentale per aderire correttamente ai componenti PCB ad essa. Questa è questa parte rilevante del processo di assemblaggio del PCB: saldatura a rifusione. Per fare ciò, i componenti con la pasta saldante e i componenti su di esso vengono fatti passare attraverso un nastro trasportatore che attraversa un forno a rifusione di livello industriale. Un riscaldatore nel forno scioglie la saldatura nella pasta saldante. Una volta completata la fusione, i componenti vengono nuovamente spostati attraverso un nastro trasportatore ed esposti a una serie di riscaldatori più freddi. Lo scopo di questi dispositivi di raffreddamento è raffreddare la saldatura fusa e consentirle di solidificarsi.
4. Ispezione: dopo il processo di rifusione, il PCB deve essere ispezionato per verificarne la funzionalità. Questa fase aiuta a identificare connessioni di scarsa qualità, componenti fuori posto e cortocircuiti dovuti al movimento continuo della scheda durante il riflusso. I produttori di PCB impiegano più fasi di ispezione, come l'ispezione manuale, l'ispezione ottica automatizzata e l'ispezione a raggi-X, per verificare la funzionalità della scheda, identificare saldature di qualità inferiore e individuare eventuali insidie. Al termine dell'ispezione, il team di assemblaggio prenderà una decisione cruciale. Le schede con diversi errori funzionali vengono solitamente scartate, d'altra parte, se ci sono errori minori, la scheda viene inviata nuovamente per la rilavorazione.
5. Inserimento di componenti a foro passante: alcuni tipi di PCB richiedono l'inserimento di componenti a foro passante insieme ai normali componenti SMD. Questa fase è dedicata all'inserimento di tali componenti. Per fare ciò, vengono creati fori passanti placcati mediante i quali i componenti PCB passano i segnali da un lato all'altro della scheda. L'inserimento del foro passante del PCB viene solitamente ottenuto utilizzando la saldatura manuale o ad onda.
6. Ispezione finale: ora è il momento per l'ispezione di secondo livello. Qui, una scheda assemblata viene testata funzionalmente o un PCB viene accuratamente ispezionato per monitorarne le caratteristiche elettriche, tra cui tensione, corrente o uscita del segnale. I produttori di oggi utilizzano una varietà di apparecchiature di prova avanzate per determinare il successo o il fallimento delle schede finite.
7. Pulizia: Poiché il processo di saldatura lascia una grande quantità di residui di flusso nel PCB, è fondamentale pulire a fondo i componenti prima di consegnare la scheda finale al cliente. Per fare questo, lavare i PCB in acqua deionizzata. Dopo il processo di pulizia, utilizzare aria compressa per asciugare accuratamente la scheda. L'assemblaggio PCB è ora pronto per l'ispezione del cliente.