Il processo di incisione diPrototipo PCBcircuito esterno
I. Panoramica:
Allo stato attuale, il tipico processo di elaborazione del circuito stampato (PCB) utilizza il "metodo di placcatura del modello". Cioè, pre-placcato uno strato di strato anticorrosione piombo-stagno sulla parte del foglio di rame che deve essere trattenuto sullo strato esterno della scheda, cioè la parte del modello del circuito, e quindi corrode chimicamente il foglio di rame rimanente, che è chiamato acquaforte. Va notato che ci sono due strati di rame sulla scheda in questo momento. Nel processo di incisione dello strato esterno, solo uno strato di rame deve essere completamente inciso e il resto formerà il circuito finale richiesto. La caratteristica di questo tipo di placcatura del modello è che lo strato di placcatura in rame esiste solo sotto lo strato resistente allo stagno di piombo. Un altro metodo di processo consiste nel placcare il rame su tutta la scheda e le parti diverse dalla pellicola fotosensibile resistono solo allo stagno o allo stagno di piombo. Questo processo è chiamato "processo di ramatura full board". Rispetto alla galvanica a modello, il più grande svantaggio della placcatura in rame a bordo completo è che il rame deve essere placcato due volte su tutte le parti del pannello e devono essere tutti corrosi durante l'incisione. Pertanto, quando la larghezza del filo è molto fine, sorgeranno una serie di problemi. Allo stesso tempo, la corrosione laterale influenzerà seriamente l'uniformità della linea.
Nel processo di elaborazione del circuito esterno del circuito stampato, esiste un altro metodo, che consiste nell'utilizzare un film fotosensibile anziché un rivestimento metallico come strato resistente. Questo metodo è molto simile al processo di incisione dello strato interno ed è possibile fare riferimento all'incisione nel processo di produzione dello strato interno. Allo stato attuale, lo stagno o lo stagno di piombo è lo strato anticorrosione più comunemente usato, utilizzato nel processo di incisione dell'etchant a base di ammoniaca. L'etchant a base di ammoniaca è un liquido chimico comunemente usato e non ha alcuna reazione chimica con stagno o stagno di piombo. L'ammoniaca etchant si riferisce principalmente alla soluzione di incisione di ammoniaca / cloruro di ammonio. Inoltre, sul mercato sono disponibili anche prodotti chimici per l'incisione di ammoniaca / solfato di ammonio.
Soluzione di incisione a base di solfato, dopo l'uso, il rame in esso contenuto può essere separato mediante elettrolisi, in modo che possa essere riutilizzato. A causa del suo basso tasso di corrosione, è generalmente raro nella produzione effettiva, ma ci si aspetta che venga utilizzato nell'incisione senza cloro. Qualcuno ha cercato di usare acido solforico-perossido di idrogeno come etchant per corrodere il modello dello strato esterno. A causa di molte ragioni, tra cui l'economia e il trattamento dei liquidi dei rifiuti, questo processo non è stato ampiamente utilizzato in senso commerciale. Inoltre, l'acido solforico-perossido di idrogeno non può essere utilizzato per l'incisione della resistenza al piombo-stagno, e questo processo non è PCB Il metodo principale nella produzione di strati esterni, quindi la maggior parte delle persone raramente se ne preoccupa.
2. Qualità dell'incisione e problemi precedenti
Il requisito di base per la qualità dell'incisione è quello di essere in grado di rimuovere completamente tutti gli strati di rame tranne sotto lo strato resistente, e il gioco è fatto. A rigor di termini, se deve essere definito con precisione, la qualità dell'incisione deve includere la consistenza della larghezza della linea metallica e il grado di sottotaglio. A causa delle caratteristiche intrinseche della soluzione di incisione corrente, che non solo produce un effetto di incisione sulla direzione verso il basso, ma anche sulle direzioni sinistra e destra, l'incisione laterale è quasi inevitabile.
Il problema del sottotaglio è un elemento spesso discusso nei parametri di incisione. È definito come il rapporto tra la larghezza del sottotaglio e la profondità di incisione, che è chiamato fattore di incisione. Nell'industria dei circuiti stampati, varia ampiamente, da 1:1 a 1:5. Ovviamente, un piccolo grado di sottosquadro o un basso fattore di incisione è il più soddisfacente.
La struttura dell'attrezzatura di incisione e le soluzioni di incisione di diverse composizioni influenzeranno il fattore di incisione o il grado di incisione laterale, o in termini ottimistici, possono essere controllati. L'uso di alcuni additivi può ridurre il grado di erosione laterale. La composizione chimica di questi additivi è generalmente un segreto commerciale e i rispettivi sviluppatori non lo rivelano al mondo esterno. Per quanto riguarda la struttura dell'attrezzatura di incisione, i seguenti capitoli saranno specificamente discussi.
Da molti aspetti, la qualità dell'incisione esisteva molto prima che la tavola stampata entrasse nella macchina per l'incisione. Poiché esistono connessioni interne molto strette tra i vari processi o processi di elaborazione dei circuiti stampati, non esiste processo che non sia influenzato da altri processi e non influisca su altri processi. Molti dei problemi identificati come qualità dell'incisione esistevano effettivamente nel processo di rimozione della pellicola o anche prima. Per il processo di incisione della grafica del livello esterno, poiché il "flusso invertito" che incarna è più prominente della maggior parte dei processi di cartone stampato, molti problemi si riflettono infine in esso. Allo stesso tempo, questo anche perché l'acquaforte è l'ultimo passo di una lunga serie di processi che iniziano con l'autoadescenza e la fotosensibilità. Successivamente, il modello di livello esterno viene trasferito correttamente. Più collegamenti, maggiore è la possibilità di problemi. Questo può essere visto come un aspetto molto speciale del processo di produzione del circuito stampato.
