Il processo di incisione di prototipo PCB circuito esterno
I. Panoramica:
Attualmente, il processo tipico di elaborazione dei circuiti stampati (PCB) utilizza il "metodo di placcatura del modello". Cioè, pre-placcato uno strato di strato anticorrosivo di piombo-stagno sulla parte della lamina di rame che deve essere trattenuta sullo strato esterno della scheda, cioè la parte del modello del circuito, e quindi corrode chimicamente la lamina di rame rimanente, che si chiama incisione. Va notato che in questo momento ci sono due strati di rame sulla scheda. Nel processo di incisione dello strato esterno, solo uno strato di rame deve essere completamente inciso e il resto formerà il circuito finale richiesto. La caratteristica di questo tipo di placcatura del modello è che lo strato di ramatura esiste solo sotto lo strato di resistenza piombo-stagno. Un altro metodo di processo consiste nel placcare il rame sull'intera scheda e le parti diverse dalla pellicola fotosensibile sono solo stagno o piombo-stagno resistente. Questo processo è chiamato "processo di ramatura a scheda completa". Rispetto alla galvanica del modello, il più grande svantaggio della ramatura a pannello intero è che il rame deve essere placcato due volte su tutte le parti della scheda e devono essere tutte corrose durante l'incisione. Pertanto, quando la larghezza del filo è molto fine, sorgeranno una serie di problemi. Allo stesso tempo, la corrosione laterale influenzerà seriamente l'uniformità della linea.
Nel processo di elaborazione del circuito esterno del circuito stampato, esiste un altro metodo, che consiste nell'utilizzare una pellicola fotosensibile invece di un rivestimento metallico come strato resistente. Questo metodo è molto simile al processo di incisione dello strato interno e si può fare riferimento all'incisione nel processo di produzione dello strato interno. Attualmente, lo stagno o piombo-stagno è lo strato anticorrosivo più comunemente usato, utilizzato nel processo di incisione del mordenzante a base di ammoniaca. Il mordenzante a base di ammoniaca è un liquido chimico comunemente usato e non ha alcuna reazione chimica con stagno o piombo-stagno. Il mordenzante ammoniaca si riferisce principalmente alla soluzione di mordenzatura ammoniaca/cloruro di ammonio. Inoltre, sul mercato sono disponibili anche prodotti chimici per l'incisione di ammoniaca/solfato di ammonio.
Soluzione di incisione a base di solfato, dopo l'uso, il rame in essa contenuto può essere separato mediante elettrolisi, in modo che possa essere riutilizzato. A causa del suo basso tasso di corrosione, è generalmente raro nella produzione effettiva, ma si prevede che venga utilizzato nell'incisione senza cloro. Qualcuno ha cercato di usare acido solforico-perossido di idrogeno come mordenzante per corrodere il modello dello strato esterno. A causa di molte ragioni, tra cui l'economia e il trattamento dei liquidi di scarto, questo processo non è stato ampiamente utilizzato in senso commerciale. Inoltre, l'acido solforico-perossido di idrogeno non può essere utilizzato per l'incisione del resist piombo-stagno e questo processo non è il metodo principale nella produzione dello strato esterno, quindi la maggior parte delle persone raramente se ne preoccupa.
2. Qualità dell'incisione e problemi precedenti
Il requisito fondamentale per la qualità dell'incisione è essere in grado di rimuovere completamente tutti gli strati di rame tranne sotto lo strato di resistenza, e il gioco è fatto. A rigor di termini, se deve essere definito con precisione, la qualità dell'incisione deve includere la consistenza della larghezza della linea del filo e il grado di sottosquadro. A causa delle caratteristiche intrinseche dell'attuale soluzione di incisione, che produce un effetto di incisione non solo sulla direzione verso il basso, ma anche sulle direzioni sinistra e destra, l'incisione laterale è quasi inevitabile.
Il problema dell'undercutting è un elemento frequentemente discusso nei parametri di incisione. È definito come il rapporto tra la larghezza di sottosquadro e la profondità di incisione, che è chiamato fattore di incisione. Nell'industria dei circuiti stampati, varia notevolmente, da 1:1 a 1:5. Ovviamente, un piccolo grado di sottosquadro o un basso fattore di incisione sono i più soddisfacenti.
La struttura dell'attrezzatura per l'incisione e le soluzioni di incisione di diverse composizioni influenzeranno il fattore di incisione o il grado di incisione laterale o, in termini ottimistici, può essere controllato. L'uso di alcuni additivi può ridurre il grado di erosione laterale. La composizione chimica di questi additivi è generalmente un segreto commerciale e i rispettivi sviluppatori non la divulgano al mondo esterno. Per quanto riguarda la struttura dell'attrezzatura per l'incisione, verranno discussi in modo specifico i capitoli seguenti.
Per molti aspetti, la qualità dell'incisione esisteva molto prima che il cartone stampato entrasse nella macchina per incisione. Poiché esistono connessioni interne molto strette tra i vari processi o processi di elaborazione dei circuiti stampati, non esiste processo che non sia influenzato da altri processi e non influisca su altri processi. Molti dei problemi identificati come qualità dell'incisione esistevano in realtà nel processo di rimozione della pellicola o anche prima. Per il processo di incisione della grafica dello strato esterno, poiché il "flusso invertito" che incarna è più prominente rispetto alla maggior parte dei processi di cartone stampato, molti problemi si riflettono infine in esso. Allo stesso tempo, questo è dovuto anche al fatto che l'incisione è l'ultimo passaggio di una lunga serie di processi che iniziano con l'autoadesivo e la fotosensibilità. Successivamente, il modello dello strato esterno viene trasferito con successo. Più collegamenti, maggiore è la possibilità di problemi. Questo può essere visto come un aspetto molto speciale del processo di produzione dei circuiti stampati.
