Il processo di incisione diPrototipo PCBCircuito esterno
I. Panoramica:
【 Attualmente, il processo tipico di elaborazione delle schede a circuito stampato (PCB) utilizza il "metodo della placcatura a pattern". Cioè, pre-placcato uno strato di piombo-stagno anticorrosione sulla parte della lamina di rame che deve essere trattenuta sullo strato esterno della scheda, cioè la parte a pattern del circuito, e poi corrode chimicamente la restante lamina di rame, cosa che si chiama incisione. Va notato che in questo momento ci sono due strati di rame sulla scheda. Nel processo di incisione dello strato esterno, solo uno strato di rame deve essere completamente inciso, e il resto formerà il circuito finale richiesto. La caratteristica di questo tipo di placcatura a motivo è che lo strato di rame esiste solo sotto lo strato di resistenza piombo-stagno. Un altro metodo di processo consiste nel placcare il rame su tutta la scheda, e le parti diverse dalla pellicola fotosensibile sono solo resistenti stagno o piombo-stagno. Questo processo si chiama "processo di placcatura in rame a scheda". Rispetto all'elettrodeposizione a modello, il maggiore svantaggio della placcatura in rame a tavola intera è che il rame deve essere placcato due volte su tutte le parti della tavola e tutte devono essere corrose durante l'acquaforte. Pertanto, quando la larghezza del filo è molto fine, sorgono una serie di problemi. Allo stesso tempo, la corrosione laterale influirà seriamente sull'uniformità della linea.
【Nel processo di elaborazione del circuito esterno della scheda a circuito stampato, esiste un altro metodo, che consiste nell'utilizzare una pellicola fotosensibile invece di un rivestimento metallico come strato di resistenza. Questo metodo è molto simile al processo di incisione dello strato interno, e puoi riferirsi all'incisione nel processo di produzione dello strato interno. Attualmente, lo stagno o il piombo-stagno è lo strato anticorrosione più comunemente utilizzato, impiegato nel processo di incisione dell'incisione a base di ammoniaca. L'incisione a base di ammoniaca è un liquido chimico comunemente usato e non ha alcuna reazione chimica con stagno o piombo-stagno. L'incisione all'ammoniaca si riferisce principalmente alla soluzione di incisione ammoniaca e cloruro di ammonio. Inoltre, sono disponibili anche sostanze chimiche per l'incisione di ammoniaca/solfato di ammonio sul mercato.
ãã Soluzione di incisione a base di solfati, dopo l'uso, il rame può essere separato tramite elettrolisi, quindi può essere riutilizzato. A causa del suo basso tasso di corrosione, è generalmente raro nella produzione reale, ma si prevede che venga utilizzato nell'acquaforte senza cloro. Qualcuno ha provato a usare acido solforico-perossido di idrogeno come incisivo per corrodere il motivo dello strato esterno. Per molte ragioni, tra cui l'economia e il trattamento dei liquidi di scarto, questo processo non è stato ampiamente utilizzato in senso commerciale. Inoltre, l'acido solforico-perossido di idrogeno non può essere utilizzato per l'incisione della resistenza piombo-stagno, e questo processo non è il metodo principale per la produzione degli strati esterni, quindi la maggior parte delle persone raramente ne tiene cura.
2. Qualità dell'acquaforte e problemi precedenti
【Il requisito base per la qualità dell'incisione è poter rimuovere completamente tutti gli strati di rame tranne quello sotto lo strato di resist, e basta. A rigor di termini, se si vuole definire con precisione, la qualità dell'acquaforte deve includere la coerenza della larghezza della linea del filo e il grado di sottotaglio. A causa delle caratteristiche intrinseche della soluzione di incisione corrente, che non solo produce un effetto di incisione nella direzione verso il basso ma anche a sinistra e a destra, l'incisione laterale è quasi inevitabile.
【Il problema del sottotaglio è un elemento frequentemente discusso nei parametri dell'acquaforte. È definito come il rapporto tra la larghezza del sottotaglio e la profondità di incisione, chiamato fattore di incisione. Nel settore dei circuiti stampati, varia ampiamente, da 1:1 a 1:5. Ovviamente, un piccolo grado di undercut o un basso fattore di incisione sono i più soddisfacenti.
ããããLa struttura dell'attrezzatura per l'acquaforte e le soluzioni di acquaforte di diverse composizioni influenzeranno il fattore di incisione o il grado di acqueforte laterale, oppure, in termini ottimisti, possono essere controllate. L'uso di alcuni additivi può ridurre il grado di erosione laterale. La composizione chimica di questi additivi è generalmente un segreto commerciale e i rispettivi sviluppatori non la divulgano al mondo esterno. Per quanto riguarda la struttura delle attrezzature per l'acquaforte, i capitoli seguenti saranno discussi specificamente.
【Da molti aspetti, la qualità dell'acquaforte esisteva molto prima che il pannello stampato entrasse nella macchina da incisione. Poiché esistono connessioni interne molto strette tra i vari processi o processi di elaborazione a circuito stampato, non esiste un processo che non sia influenzato da altri processi e non influenzi altri processi. Molti dei problemi identificati come qualità dell'acquaforte esistevano effettivamente durante il processo di rimozione della pellicola o addirittura prima. Per il processo di incisione della grafica dello strato esterno, poiché il "flusso invertito" che rappresenta è più evidente della maggior parte dei processi a pannello stampato, molti problemi si riflettono infine in essa. Allo stesso tempo, ciò è anche perché l'acquaforte è l'ultimo passaggio di una lunga serie di processi che iniziano con l'auto-adesione e la fotosensibilità. Dopodiché, il motivo dello strato esterno viene trasferito con successo. Più collegamenti ci sono, maggiore è la possibilità di problemi. Questo può essere visto come un aspetto molto speciale del processo di produzione dei circuiti stampati.
