1. Controllo della mancanza di fabbricabilità
L'errore più comune è non controllare in anticipo la fabbricabilità. Quando si effettuano questi controlli durante la fase di progettazione stessa, si possono assicurare che vengano apportate eventuali correzioni necessarie per evitare errori costosi durante la fase di fabbricabilità.
La DFM consente ai produttori di studiare il design del prodotto in termini di dimensioni, materiali, funzioni, ecc., e possono anche trovare metodi di produzione alternativi migliori. Di conseguenza, i difetti di progettazione vengono scoperti prima dell'inizio della produzione, contribuendo a risparmiare tempo e denaro. D'altra parte, la mancanza di questi controlli può portare a costose interruzioni della produzione e operazioni inutili.
2. Ponte di saldatura
Questo è uno dei difetti più comuni nell'assemblaggio di PCB e generalmente si verifica quando due o più pad vengono collegati per formare un bridge. Il problema principale dei ponti di saldatura è che sono difficili da rilevare a causa delle loro dimensioni. I ponti di saldatura sono noti principalmente per i seguenti motivi:
Strato di saldatura insufficiente tra i pad
Lo spazio tra gli spessori è troppo piccolo
♪ I componenti sono posizionati in modo errato
• Sigillo improprio tra stencil e tavola nuda durante la stampa
A causa della combustione dei componenti, i ponti di saldatura non rilevati possono causarePCBdanno. Pertanto, presta attenzione ai fattori sopra indicati per prevenire il passaggio di saldature (solder bridge).
3. Fori di corazza
Il rivestimento irregolare in rame sulla parete interna del foro della PCB può influenzare la corrente che attraversa la via. Questo può essere causato da diversi fattori, come:
Contaminazione dei materiali
â Buco contaminato
• Bolle d'aria nel materiale
Per evitare vuoti di placcaggio, le istruzioni del produttore devono essere seguite pienamente durante l'uso.
4. Secco / non bagnato
La saldatura bagnata consiste nell'applicazione di saldatura fusa su una superficie, lasciando una pila di saldatura dalla forma irregolare quando viene ritirata. La saldatura non bagnante si riferisce a uno stato in cui la saldatura fusa è parzialmente aderente alla superficie e il metallo è ancora parzialmente esposto. Per evitare queste situazioni, è importante assicurarsi che i componenti non siano scaduti e che il flusso magnetico non venga abusato.
5. Problemi elettromagnetici
I difetti di progettazione spesso causanoPCBdanni dovuti agli effetti dannosi delle interferenze elettromagnetiche. Pertanto, è molto importante tenere a mente questo e lavorare su aree come l'aumento della superficie di massa del PCB, così da ridurre le interferenze elettromagnetiche e lavorare efficacemente il PCB.
6. Danni fisici
Di solito, i danni fisici causati dalla pressione ambientale durante il processo di produzione causano anche il guasto della PCB. Ad esempio, la PCB è caduta durante la prototipazione. Questo potrebbe danneggiare i componenti. Un fattore che aggiunge complessità è che a volte il danno potrebbe non essere fisicamente visibile. In questo caso, l'unica opzione è sostituire il PCB.
Sebbene l'elenco sopra non sia completo e ci siano molti fattori che possono causare problemi ai PCB, esistono piani per evitare facilmente questi problemi più comuni. Infatti, man mano che le dimensioni dei PCB diventano più piccole e più complesse, ci sono molti aspetti che richiedono molta attenzione per garantire il successo.