1. Mancanza di controllo di producibilità
L'errore più comune è quello di non verificare tempestivamente la producibilità. Quando si eseguono questi controlli durante la fase di progettazione stessa, è possibile assicurarsi che vengano apportate le correzioni necessarie per evitare costosi errori durante la fase di producibilità.
DFM consente ai produttori di studiare il design del prodotto in termini di dimensioni, materiali, funzioni, ecc. e può anche trovare i migliori metodi di produzione alternativi. Di conseguenza, i difetti di progettazione vengono scoperti prima dell'inizio della produzione, contribuendo a risparmiare tempo e denaro. D'altra parte, la mancanza di questi controlli può portare a costose interruzioni della produzione e operazioni dispendiose.
2. Ponte di saldatura
Questo è uno dei difetti più comuni nell'assemblaggio di PCB e generalmente si verifica quando due o più piazzole sono collegate per formare un ponte. Il problema principale con i ponti di saldatura è che sono difficili da rilevare a causa delle loro dimensioni. È noto che i ponti di saldatura si verificano principalmente per i seguenti motivi:
● Strato di saldatura insufficiente tra le piazzole
● Lo spazio tra gli spessori è troppo piccolo
● I componenti sono posizionati in modo errato
● Sigillatura impropria tra lo stencil e il pannello nudo durante la stampa
A causa della bruciatura dei componenti, i ponti di saldatura non rilevati possono causare PCB danno. Pertanto, prestare attenzione ai fattori di cui sopra per evitare ponti di saldatura.
3. Fori di placcatura
Il rivestimento irregolare in rame sulla parete interna del foro sul PCB può causare l'impatto della corrente che scorre attraverso la via. Ciò può essere causato da una serie di fattori, come ad esempio:
● Contaminazione del materiale
● Foro contaminato
● Bolle d'aria nel materiale
Per garantire che non si verifichino vuoti di placcatura, le istruzioni del produttore devono essere seguite integralmente durante l'uso.
4. Asciutto / non bagnato
La saldatura a bagnatura è l'applicazione di saldatura fusa su una superficie, lasciando una pila di saldatura di forma irregolare quando viene ritirata. La saldatura non bagnante si riferisce a uno stato in cui la saldatura fusa è parzialmente aderente alla superficie e il metallo è ancora parzialmente esposto. Per evitare queste situazioni, è importante assicurarsi che i componenti non siano scaduti e che il flusso magnetico non venga utilizzato in modo eccessivo.
5. Problemi elettromagnetici
I difetti di progettazione spesso causano PCB danni dovuti agli effetti dannosi delle interferenze elettromagnetiche. Pertanto, è molto importante tenerlo a mente e lavorare su aree come l'aumento dell'area di messa a terra del PCB in modo da poter ridurre le interferenze elettromagnetiche e far funzionare il PCB in modo efficiente.
6. Danno fisico
Di solito, anche i danni fisici causati dalla pressione ambientale durante il processo di produzione causano guasti al PCB. Ad esempio, il PCB è caduto durante la prototipazione. Ciò potrebbe danneggiare i componenti. Un fattore che aggiunge complessità è che a volte il danno potrebbe non essere fisicamente visibile. In questo caso, l'unica opzione è sostituire il PCB.
Sebbene l'elenco di cui sopra non sia completo e ci siano molti fattori che possono causare problemi PCB, ci sono piani per evitare facilmente questi problemi più comuni. Infatti, man mano che le dimensioni dei PCB diventano più piccole e complesse, ci sono molti aspetti che richiedono molta attenzione per garantire il successo.