Come piattaforma per la trasmissione di molti componenti e segnali di circuito, la scheda a circuito stampato (PCB) è sempre stata considerata una parte chiave dei prodotti informativi elettronici, e la sua qualità determina la qualità e l'affidabilità del prodotto finale. A causa della tendenza allo sviluppo di requisiti ambientali ad alta densità, privo di piombo e senza alogeni, se non vengono completate ispezioni professionali e tempestive, possono verificarsi vari problemi di guasto, come scarsa bagnabilità, crepe, delaminazione, ecc.
Tecnologia di rilevamento
In generale,PCBALa tecnologia di ispezione dell'assemblaggio è suddivisa in due tipi: ispezione visiva e ispezione automatica di processo.
A. Ispezione visiva
Dopo un gran numero di fasi nel processo di assemblaggio del PCB, si può utilizzare l'ispezione visiva e l'apparecchiatura di ispezione visiva viene selezionata in base alla posizione dell'obiettivo di ispezione. L'efficacia dell'ispezione visiva dipende dalla competenza degli ispettori, dalla coerenza e applicabilità degli standard di ispezione.
Gli ispettori devono essere pienamente consapevoli dei requisiti tecnici per ogni tipo di giunto di saldatura, poiché ogni tipo può contenere fino a 8 criteri di difetto e possono esserci più di 6 giunti di saldatura su diverse apparecchiature di assemblaggio. Pertanto, l'ispezione visiva non è adatta per la misurazione quantitativa del controllo efficace del processo strutturale.
B. Sistema di Test di Processo Strutturale (SPTS)
I sistemi di digitalizzazione e analisi per la cattura video in tempo reale e automatica possono migliorare significativamente la tolleranza e la ripetibilità dell'ispezione visiva. Pertanto, i sistemi di prova strutturale dei processi si basano su determinate forme di luce emetta, come la luce visibile, i fasci laser e i raggi X. Tutti questi sistemi elaborano immagini per ottenere informazioni che permettano di identificare e misurare difetti legati alla qualità della saldatura.
C. Ispezione Ottica Automatica / Automatica (AOI)
Il sistema AOI si basa su più fonti luminose, una libreria LED programmabile e alcune telecamere per illuminare le saldature e scattare. Sotto luce riflessa, i cavi e i saldatori si riflettono, riflettendo la maggior parte della luce, mentre PCB e SMD riflettono pochissima luce. La luce riflessa dalla giunzione di saldatura non fornisce dati di altezza reali, mentre il pattern e l'intensità della luce riflessa forniscono informazioni sulla curvatura della giunzione di saldatura. Viene quindi eseguita un'analisi professionale per determinare se le saldature sono complete, se la saldatura è sufficiente e se non si è verificato bagnare.
D. Misurazione automatica del test laser (ALT)
L'ALT è una tecnica più diretta per testare altezza e forma le saldature o i depositi di pasta. Quando l'immagine del fascio laser viene focalizzata su uno o più rivelatori sensibili alla posizione con un angolo rispetto al fascio laser, il sistema viene utilizzato per misurare l'altezza e la riflettanza di alcune parti superficiali.
Durante la misurazione ALT, l'altezza della superficie è determinata dalla posizione della luce riflessa dal rivelatore sensibile alla posizione, e la riflettanza superficiale viene calcolata dalla potenza del fascio riflesso. A causa della riflessione secondaria, il fascio può illuminare un rivelatore sensibile alla posizione in più posizioni, il che richiede una soluzione per distinguere la misura corretta.
Inoltre, viaggiando lungo la luce del rilevatore sensibile alla posizione, il fascio di luce riflessa può essere schermato o interferito da materiali interferenti. Per eliminare riflessioni multiple e prevenire la schermatura, il sistema dovrebbe testare il fascio laser riflesso lungo un percorso ottico indipendente regolato.
Come determinare il metodo di ispezione dell'assemblaggio del PCB?
Nonostante la varietà dei metodi di rilevamento, c'è una grande differenza tra l'ispezione AOI e l'ispezione a raggi X. I tre fattori da considerare nel determinare il metodo di ispezione sono il tipo di difetto, il costo e la velocità dell'ispezione. Per quanto riguarda i tipi di difetti AOI e copertura a raggi X, l'AOI viene solitamente utilizzata per i test dello strato interno prima della laminazione. I difetti includono la quantità di pasta di saldatura, la posizione dei componenti, la mancanza e la polarità, e i difetti nei giunti di saldatura.
Quanto sopra è un'introduzione dettagliata ai metodi comuni per testare le schede a circuito stampato. Se hai domande sulla nostra risposta, puoi contattarci.
