多くのコンポーネントと回路信号を伝送するためのプラットフォームとして、プリント回路基板(PCB)は常に電子情報製品の重要な部分と見なされており、その品質が最終製品の品質と信頼性を決定します。高密度、鉛フリー、ハロゲンフリーの環境要件の開発傾向により、専門的かつタイムリーな検査が完了しない場合、濡れ性の悪さ、亀裂、層間剥離など、さまざまな故障問題が発生する可能性があります。
検出技術
一般的に PCBAの 組立検査技術は、外観検査と自動工程検査の2種類に分けられます。
A. 目視検査
PCBアセンブリプロセスの多数のステップの後、目視検査を使用でき、検査対象の位置に応じて目視検査装置が選択されます。目視検査の有効性は、検査員の能力、検査基準の一貫性と適用性にかかっています。
検査官は、各タイプのはんだ接合部には最大8つの欠陥基準が含まれている可能性があり、異なる組立装置には6つ以上のはんだ接合部が存在する可能性があるため、各タイプのはんだ接合部の技術要件を十分に認識している必要があります。したがって、目視検査は、効果的な構造プロセス制御の定量的測定には適していません。
B. 構造プロセス試験システム(SPTS)
リアルタイムおよび自動ビデオキャプチャのためのデジタル化および分析システムは、目視検査の許容範囲と再現性を大幅に向上させることができます。したがって、構造プロセス試験システムは、可視光、レーザービーム、X線など、特定の形態の放出光に依存しています。これらのシステムはすべて、画像を処理して情報を取得し、はんだ接合品質に関連する欠陥を特定および測定します。
C. 自動/自動光学検査(AOI)
AOIシステムは、複数の光源、プログラム可能なLEDライブラリ、および一部のカメラに依存して、はんだ接合部を照らして撮影します。反射光の下では、リード線とはんだ接合部が反射して光の大部分を反射しますが、PCBとSMDは光をほとんど反射しません。はんだ接合部から反射された光は実際の高さデータを提供しませんが、反射光のパターンと強度ははんだ接合部の曲率に関する情報を提供します。次に、専門的な分析が行われ、はんだ接合部が完全かどうか、はんだが十分かどうか、濡れが発生していないかどうかが判断されます。
D.自動レーザーテスト(ALT)測定
ALTは、高さと形状のはんだ接合部またはペースト堆積物をテストするためのより直接的な手法です。レーザービームの画像がレーザービームに対して斜めにある1つ以上の位置感知検出器に集束されている場合、このシステムを使用して一部の表面部品の高さと反射率を測定します。
ALT測定では、位置感知型検出器で反射した光の位置から表面高さが決定され、反射ビームのパワーから表面反射率が計算されます。二次反射により、ビームは複数の位置で位置感知検出器を照らす可能性があり、正しい測定を区別するためのソリューションが必要です。
また、位置感知検出器の光に沿って移動する際に、反射光ビームが遮蔽されたり、干渉物質によって干渉されたりすることがあります。多重反射を排除し、シールドを防止するために、システムは、調整された独立した光路に沿って反射されたレーザービームをテストする必要があります。
PCBアセンブリの検査方法を決定する方法は?
検出方法はさまざまですが、AOI検査とX線検査には大きな違いがあります。検査方法を決定する際に考慮すべき3つの要素は、欠陥の種類、コスト、および検査速度です。欠陥タイプのAOIとX線カバレッジに関しては、AOIは通常、ラミネート前の内層テストに使用されます。不良項目には、はんだペーストの量、部品の位置、欠落と極性、はんだ接合部の欠陥が含まれます。
上記は、プリント回路基板をテストする一般的な方法の詳細な紹介です。私たちの答えについて質問がある場合は、お問い合わせください。
