Come piattaforma per la trasmissione di molti componenti e segnali di circuito, il circuito stampato (PCB) è sempre stato considerato una parte fondamentale dei prodotti di informazione elettronica e la sua qualità determina la qualità e l'affidabilità del prodotto finale. A causa della tendenza allo sviluppo di requisiti ambientali ad alta densità, senza piombo e senza alogeni, se le ispezioni professionali e tempestive non vengono completate, possono verificarsi vari problemi di guasto, come scarsa bagnabilità, crepe, delaminazione, ecc.
Tecnologia di rilevamento
GeneralmentePCBALa tecnologia di ispezione degli assemblaggi si divide in due tipi: ispezione visiva e ispezione automatica dei processi.
A. Ispezione visiva
Dopo un gran numero di passaggi nel processo di assemblaggio del PCB, è possibile utilizzare l'ispezione visiva e l'apparecchiatura di ispezione visiva viene selezionata in base alla posizione dell'obiettivo di ispezione. L'efficacia dell'ispezione visiva dipende dalla competenza degli ispettori, dalla coerenza e dall'applicabilità degli standard di ispezione.
Gli ispettori devono essere pienamente consapevoli dei requisiti tecnici per ogni tipo di giunto di saldatura, poiché ogni tipo di giunto di saldatura può contenere fino a 8 criteri di difetto e possono esserci più di 6 giunti di saldatura su diverse apparecchiature di assemblaggio. Pertanto, l'ispezione visiva non è adatta per la misurazione quantitativa di un efficace controllo strutturale del processo.
B. Sistema di prova di processo strutturale (SPTS)
I sistemi di digitalizzazione e analisi per l'acquisizione video automatica e in tempo reale possono migliorare significativamente la tolleranza e la ripetibilità dell'ispezione visiva. Pertanto, i sistemi di test dei processi strutturali si basano su determinate forme di luce emessa, come la luce visibile, i raggi laser e i raggi X. Tutti questi sistemi elaborano le immagini per ottenere informazioni per identificare e misurare i difetti relativi alla qualità del giunto di saldatura.
C. Ispezione ottica automatica / automatica (AOI)
Il sistema AOI si basa su più sorgenti luminose, una libreria di LED programmabile e alcune telecamere per illuminare i giunti di saldatura e sparare. Sotto la luce riflessa, i conduttori e i giunti di saldatura si riflettono, riflettendo la maggior parte della luce, mentre PCB e SMD riflettono pochissima luce. La luce riflessa dal giunto di saldatura non fornisce dati effettivi sull'altezza, mentre il modello e l'intensità della luce riflessa forniscono informazioni sulla curvatura del giunto di saldatura. Viene quindi eseguita un'analisi professionale per determinare se i giunti di saldatura sono completi, se la saldatura è sufficiente e se non si è verificata bagnatura.
D. Misurazione automatica del test laser (ALT)
L'ALT è una tecnica più diretta per testare l'altezza e la forma, i giunti di saldatura o i depositi di pasta. Quando l'immagine del raggio laser viene focalizzata su uno o più rivelatori sensibili alla posizione ad angolo rispetto al raggio laser, il sistema viene utilizzato per misurare l'altezza e la riflettanza di alcune parti della superficie.
Durante la misurazione ALT, l'altezza della superficie è determinata dalla posizione della luce riflessa dal rivelatore sensibile alla posizione e la riflettanza della superficie è calcolata dalla potenza del raggio riflesso. A causa della riflessione secondaria, il raggio può illuminare un rivelatore sensibile alla posizione in più posizioni, il che richiede una soluzione per distinguere la misurazione corretta.
Inoltre, quando si viaggia lungo la luce del rilevatore sensibile alla posizione, il raggio di luce riflessa può essere schermato o interferito da materiali interferenti. Per eliminare le riflessioni multiple e prevenire la schermatura, il sistema deve testare il raggio laser riflesso lungo un percorso ottico indipendente regolato.
Come determinare il metodo di ispezione dell'assemblaggio PCB?
Nonostante la varietà di metodi di rilevamento, c'è una grande differenza tra l'ispezione AOI e l'ispezione a raggi X. I tre fattori da considerare quando si determina il metodo di ispezione sono il tipo di difetto, il costo e la velocità di ispezione. Quando si tratta di tipi di difetti AOI e copertura ai raggi X, l'AOI viene solitamente utilizzato per il test dello strato interno prima della laminazione. Gli elementi difettosi includono la quantità di pasta saldante, la posizione dei componenti, la mancanza e la polarità e i difetti del giunto di saldatura.
Quanto sopra è un'introduzione dettagliata ai metodi comuni di test dei circuiti stampati. Se hai domande sulla nostra risposta, puoi contattarci.
