1. Circuito e pattern (Pattern): Il circuito viene utilizzato come strumento per la conduzione tra gli originali. Nel progetto, una grande superficie di rame sarà progettata come strato di messa a terra e di potenza. Le linee e i disegni vengono realizzati contemporaneamente.
2. Strato dielettrico (Dielettrico): Utilizzato per mantenere l'isolamento tra il circuito e ciascun strato, comunemente noto come substrato.
3. Foro (foro passante / via): Il foro passante può collegare tra loro le linee di più di due livelli, il foro passante più grande viene utilizzato come plug-in per parti e ci sono fori non passanti (nPTH) solitamente usati come posizionamento in superficie, per fissare viti durante l'assemblaggio.
4. Maschera resistente alla saldatura / Maschera di saldatura: Non tutte le superfici in rame devono essere parti stagnate, quindi l'area non stagnante sarà stampata con uno strato di materiale che isola la superficie di rame dal consumare lo stagno (di solito resina epossidica), per evitare cortocircuiti tra circuiti non stagnati. Secondo diversi processi, viene suddiviso in olio verde, olio rosso e olio blu.
5. Segrafia (Legend /Marking/Serigrafia): Questa è una composizione non essenziale. La funzione principale è segnare il nome e la posizione del telaio di ogni componente sulla scheda elettronica per facilitare la manutenzione e l'identificazione dopo l'assemblaggio.
6. Finitura superficiale: Poiché la superficie del rame si ossida facilmente nell'ambiente generale, non può essere stagnata (scarsa saldatura), quindi sarà protetta sulla superficie di rame che necessita di stagnazione. I metodi di protezione includono HASL, ENIG, Immersion Silver, Immersion Thin e Organic Solder Preservative (OSP). Ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi, collettivamente chiamati trattamento superficiale.