Background e requisiti del cliente
Abbiamo un cliente australiano specializzato nella produzione di dispositivi di accensione elettrica per motociclette. Questo cliente applica una gestione estremamente rigorosa sui canali di approvvigionamento dei materiali, consentendo l'approvvigionamento dei materialisolo dai produttori originali o da agenti ufficialmente designatiper garantire la qualità e le prestazioni del prodotto. Tuttavia, prima di collaborare con EDA, il cliente aveva ingaggiato un'altra azienda per la produzione e aveva riscontrato numerosi problemi, come la bassa efficienza produttiva, i canali di approvvigionamento dei materiali poco chiari e la gestione caotica dell'inventario. Questi problemi hanno fortemente ostacolato lo sviluppo del business del cliente e la competitività sul mercato.Le soluzioni EDA
Per affrontare le sfide del cliente, EDA ha introdotto unIMS (Sistema di produzione intelligente)e ha fornito una soluzione completa che copre più collegamenti chiave:- Restrizione del canale fornitore: Nel rigoroso rispetto delle esigenze del cliente, EDA ha limitato i canali dei fornitori alla fonte, stabilendo rapporti di collaborazionesolo con produttori originali e agenti ufficialmente designatiper garantire l'autenticità e l'affidabilità qualitativa dei materiali.
- Registrazione e gestione delle informazioni sui materiali: Per ogni lotto di materiali in entrata, EDA registra meticolosamente le informazioni chiave (inclusi i dettagli del fornitore, il codice della data del prodotto e l'ora di ricezione del materiale) e crea un database completo di informazioni sui materiali.
- Incisione laser con codice QR e scansione specifica per stazione: Un codice QR univoco è inciso al laser su ogni scheda PCB e i dispositivi di scansione sono installati in ogni postazione di lavoro della linea di produzione. Scansionando il codice QR, tutti gli stati e i dati di produzione in tempo reale vengono collegati al codice QR sul PCB, consentendo la tracciabilità dell'intero processo e il monitoraggio del processo di produzione.
Risultati dell'implementazione e vantaggi per il cliente
Con l'introduzione dell'IMS Intelligent Manufacturing System, EDA ha risolto con successo i problemi precedenti del cliente, portando notevoli vantaggi al cliente:1. Gestione accurata ed efficiente dei materiali
- Canali di approvvigionamento chiari e tracciabili: Scansionando il codice QR sul PCB, il cliente può facilmente rintracciare la fonte del materiale, assicurandosi che ogni lotto di materiali provenga da produttori originali o agenti ufficialmente designati. Ciò elimina i rischi di qualità causati da origini poco chiare dei materiali, migliora la stabilità della qualità del prodotto e migliora il controllo del cliente sulla catena di fornitura.
- Problemi di qualità tracciabile: In caso di problemi di qualità del prodotto, il cliente può individuare rapidamente il lotto di materiale specifico, il fornitore e il collegamento di produzione. Ciò riduce notevolmente i tempi di indagine del problema e riduce i costi di qualità.
2. Miglioramento significativo dell'efficienza produttiva
- Processi produttivi ottimizzati: Il monitoraggio dei dati in tempo reale e il monitoraggio dello stato di produzione consentono l'identificazione e la risoluzione tempestiva di colli di bottiglia e problemi nel processo di produzione. Ciò semplifica la produzione, riduce i ritardi e gli sprechi e migliora significativamente l'efficienza produttiva.
- Riduzione dei costi di manodopera: Il sistema automatizzato di tracciabilità dei materiali e monitoraggio della produzione riduce il carico di lavoro della registrazione e della verifica manuale, abbassando i costi di manodopera. Inoltre, riduce al minimo gli incidenti di produzione e i problemi di qualità causati da errori umani, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva.
3. Gestione dell'inventario chiara e organizzata
- Controllo accurato dell'inventario: Le registrazioni precise delle informazioni sui materiali e il feedback dei dati di produzione in tempo reale aiutano il cliente a comprendere meglio lo stato dell'inventario, consentendo una gestione accurata dell'inventario. Il cliente può organizzare l'inventario in modo razionale in base ai piani di produzione e ai tempi di arrivo dei materiali, evitando eccedenze di magazzino e rotture di stock e riducendo i costi di magazzino.
- Miglioramento del tasso di rotazione del capitale: Il controllo razionale dell'inventario ottimizza l'occupazione del capitale e migliora il tasso di rotazione del capitale. Ciò consente al cliente di investire più fondi nella ricerca e sviluppo del prodotto e nell'espansione del mercato, rafforzando la competitività dell'impresa.
Feedback dei clienti
Il cliente è molto soddisfatto dei servizi di EDA e ha dato grandi elogi:"Collaborare con EDA è la nostra scelta più corretta. Il sistema di produzione intelligente IMS ha completamente risolto i nostri precedenti problemi nella produzione e nella gestione dei materiali. Ora, non solo possiamo tracciare facilmente l'intero processo di produzione dei nostri prodotti e garantire la qualità del prodotto, ma anche godere di servizi di produzione efficienti e di un'accurata gestione dell'inventario. Di solito effettuiamo ordini per l'intero anno in una sola volta ed EDA organizza sempre la preparazione, la produzione e la consegna del materiale in modo tempestivo secondo il piano, lasciandoci senza preoccupazioni".Riassunto e approfondimenti
Questo caso dimostra pienamente le forti capacità e professionalità di EDA come azienda specializzataEMS (Servizi di produzione elettronica)impresa nel soddisfare i severi requisiti dei clienti e risolvere complessi problemi di produzione. Introducendo sistemi di produzione intelligenti avanzati, EDA ha ottenuto un'ottimizzazione e una gestione complete del processo di produzione, fornendo ai clienti servizi one-stop efficienti e affidabili.Per altre imprese che affrontano sfide simili, la scelta di un partner EMS innovativo ed esperto come EDA è la chiave per migliorare la competitività aziendale e raggiungere uno sviluppo sostenibile.